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喷雾干燥机技术及其在中药制药行业中的应用

2015-08-14 浏览次数:895

高低温喷雾干燥机技术问世已有上百年的历史。1865年蛋液的喷雾处理,1872年美国人赛谬尔#珀西 (SamluelPercy)申请了关于喷雾干燥技术的专刊,1888年喷雾干燥商业化应用于奶粉、葡萄糖的干燥。由于喷雾干燥具有/瞬时干燥0、 /干燥产品质量好0、/干燥过程简单0等特点,明显优于其它干燥方式,到20世纪三四十年代,该技术已经被广泛地运用于乳制品、洗涤剂、脱水食品以及化 肥、染料、水泥的生产,目前常见的速溶咖啡、奶粉、方便食品汤料等就是喷雾干燥得到的产品 [1] 。喷雾干燥在我国应用的历史较短,zui早是 在20世纪五六十年代引入前苏联的喷雾干燥机用于染料和链霉素的干燥[1,2]。而目前应用也己十分广泛,遍及了以上所涉及的所有行业,尤其在陶瓷和制药 行业,喷雾干燥的应用更为普遍。 对于中药制药行业,喷雾干燥技术的应用有其独特的作用,简化并缩短了中药提取液到制剂半成品的工艺和时间,提高了生产效率和产品质量。本文就喷雾干燥技术 的研究进行综述,对其在中药制备领域中的应用前景进行了分析探讨。为该技术的推广应用和提高中药制药水平提供借鉴与帮助。 1 喷雾干燥技术的研究进展 喷雾干燥技术的核心是流化技术,具有从流体到固体瞬时干燥的突出优势。其设备)般是由雾化器(喷头)、干燥室、进出气及物料收集回收系统等组成。1.1 雾化形式 不同的雾化器可以产生不同的雾化形式,按照不同的雾化形式可以将喷雾干燥分为气流式雾化、压力式雾化和离心式雾化。 气流式雾化 利用压缩空气(或水蒸气)高速从喷嘴喷出并与另一通道输送的料液混合,借助空气(或蒸气)与料液两相间相对速度不同产生的摩擦力,把料液分散成雾滴。根据 喷嘴的流体通道数及其布局,气流式雾化器又可以分为二流体外混式、二流体内混式、三流体内混式、三流体内外混式以及四流体外混式、四流体二内)外混式等 等。气流式雾化器的结构简单,处理对象广泛,但能耗大。


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